В День строителя были названы победители конкурса «На лучшее достижение в строительной отрасли Тюменской области за 2012 год» в различных номинациях. На торжественном вечере лидерам строительного комплекса региона были вручены Почетные дипломы и памятные знаки. Продолжаем рассказ об организациях, объектах, технологиях и продуктах, признанных лучшими.
ЗАО «Комбинат строительных материалов»
Руководитель: генеральный директор А.С.Божедомов
Адрес: Тюменская область, г.Ялуторовск, ул. Ишимская, 149, тел.: (3452) 500-605, 500-567
Номинация: «Технология года», «Продукт года»
Категория: организация промышленности строительных материалов
ЗАО «Комбинат строительных материалов» - Ялуторовский завод стеновых материалов «Поревит» - самое современное предприятие по производству стеновых блоков из автоклавного газобетона, силикатного кирпича и силикатных стеновых блоков в Урало-западносибирском регионе. Производственная мощность завода составляет 300 тыс. кубических метров газобетона и 70 млн усл. ед. силикатных изделий в год. На заводе используется самое современное оборудование немецкой фирмы Masa Henke (Маза Хенке). Завод «Поревит» относится к высшей 4-й категории автоматизации.
Объем производства составил 50,8 млн условных единиц силикатных изделий по итогам 2012 года. Суммарный объем инвестиционных вложений составил более 3 млрд рублей.
С каждым годом завод стеновых материалов «Поревит» все интенсивнее развивается, расширяет линейку продуктов, давая возможность строить индивидуальные и высотные дома из качественного материала и по доступной цене.
Технология: Изготовление силикатного среднеформатного блока для несущих стен в малоэтажном и высотном домостроении на современном немецком оборудовании Masa Henke.
Новизна представленной технологии для строительного рынка региона: при толщине несущей стены 250 мм возможно возводить здания высотой 9 этажей; не требуется армирование кладки и организация армопоясов; в сравнении с традиционной кладкой из кирпича снижается нагрузка на фундамент, в результате уменьшается количество свай в 2 раза, толщина фундаментных блоков – 300 мм вместо 500-600 мм; снижаются затраты на стеновой материал – толщина стен 250 мм вместо 640 мм в кирпиче; экономия на отделке стен за счет качества кладки; достигается увеличение площади помещений.
Продукт: Силикатный среднеформатный блок
Описание: Силикатный среднеформатный блок – стеновой материал, получаемый из смеси извести и кварцевого песка путем автоклавной обработки (при повышенной температуре и давлении). Цвет светло-серый, размер 248х248х248 мм.
Область применения: Применяется для возведения наружных и внутренних несущих стен.
Соответствие российским и(или) международным нормам и требованиям: Блок выпускается согласно ТУ 5741-006-26149863-2011.
Соответствие российским и(или) международным нормам и требованиям:
Сертификат соответствия национальной системе сертификации Российской Федерации (РОСС RU.AB87.H00940) и прочие сертификаты соответствия.
Снижение энерго- и ресурсоемкости, а также затрат труда в результате внедрения:
- Более высокая прочность и звуконепроницаемость, что создает условия комфортного проживания.
- Несравнимо более точные размеры позволяют сэкономить на внутренней отделке.
- Система паз-гребень повышает скорость, точность и при этом снижает трудозатраты на возведение кладки.
Скорость возведения 5-этажного 2-секционного дома с чистовой отделкой – 8 месяцев. Стоимость одного квадратного метра кладки несущей стены из силикатного блока 375 руб., из кирпича – 966 рублей.
Стоит отметить, что в доме, который возводится в Ялуторовске из силикатных среднеформатных блоков «Поревит», недавно проводился региональный этап конкурса профессионального мастерства «Славим человека труда» среди штукатуров. Мастерами по достоинству была оценена геометрия стеновых материалов.
ООО НПО «Фундаментстройаркос»
Руководитель: генеральный директор Г.М.Долгих
Адрес: Тюмень, ул. Новаторов, 12, тел. (3452) 22-53-25
Номинации: «Организация года», «Руководитель года», «Технология года»
Категория: субподрядные организации
Основной вид деятельности:
- научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;
- инженерные изыскания;
- строительство фундаментов;
- бурение водяных скважин.
Более 20 лет НПО «Фундаментстройаркос» специализируется на строительстве арктических оснований и сохранении мерзлоты под фундаментами зданий и сооружений. Создал предприятие инженер-мерзлотовед Григорий Меркулович ДОЛГИХ. За это время организация превратилась в технопарк, в котором осуществляется полный цикл работ – от разработки решения до его воплощения. Особое внимание руководитель предприятия уделяет инновациям в развитии технологий производства, мощности которого на сегодняшний день не имеют аналогов в России – как по объемам выпускаемой продукции, так и по технологиям изготовления. Неиссякаемая энергия генерального директора, его высокий профессионализм, талант руководителя позволяют предприятию не только применять уникальные технологии, достигать высоких результатов, выполнять все виды работ с высоким качеством, но и постоянно расширять географию выполнения работ, искать новые подходы, внедрять новейшие технологические решения и разработки, выполненные специалистами объединения.
Основные показатели экономической деятельности:
- рентабельность по итогам 2012 года составила 41%;
- производительность труда – 4179 млн руб./чел.;
- рост объемов реализации продукции (работ, услуг) – 83% по сравнению с 2011 годом;
- в отчетный период проводилась работа по повышению профессионального уровня сотрудников предприятия (обучение, повышение квалификации, участие в семинарах и конференциях), удельный вес работников – 41%;
- увеличение стоимости основных фондов - на 14,2%.
Внедрение научно-исследовательских разработок в производство, новых технологий машин и механизмов:
- Спроектирована, изготовлена собственными силами и введена в эксплуатацию новая линия электродуговой металлизации (антикоррозийного цинкового покрытия) поверхности гильз Г.ТСГ 76.
- На всех линиях по изготовлению термостабилизаторов установлены новые портальные перекладчики, позволяющие в автоматическом режиме подавать термостабилизаторы от одного технологического участка к другому. Это дает значительную экономию времени и рабочих ресурсов.
- Участки заправки термостабилизаторов хладагентом полностью автоматизированы, процесс ведется со 100% компьютерным контролем параметров заправки. Результат – полное исключение вмешательства оператора в процесс заправки.
- Отделение токарной обработки с ЧПУ дополнено еще одним японским станком «MAZAK QTN200-IIMSY» с автоматической подачей прутка.
- В инструментальном отделении дополнительно применена технология термической обработки с индукционным нагревом.
- В цехе лазерной резки запущена адсорбционная воздухоразделительная установка, позволяющая получить азот чистотой 99,999%.
- Разработана и запущена в работу установка по сбору, конденсации газовой фракции хладагента после сдувки для повторного использования при заправке термостабилизаторов.
Мероприятия, обеспечивающие экономию энергоресурсов: На предприятии используется энергосберегающее оборудование. В частности, освещение офиса и производственных комплексов было заменено на энергосберегающее, применение электродвигателя с частотно-регулируемым приводом, использование сварочного аппарата – инвертора.
Качество выполняемых СМР: Для повышения качества строительно-монтажных работ на предприятии введен входной контроль качества расходных материалов. Автоматическая сварка выполняет необходимые функции посредством электронного управления, стыки ручной работы проходят рентген-контроль. Готовая продукция проходит испытание давлением (опрессовка). При последующей эксплуатации продукции сотрудниками организации ведется авторский надзор – проводятся регулярные замеры давления на месте эксплуатации термостабилизирующего оборудования.
Технология: Производство систем термостабилизации вечномерлового грунта: горизонтальная естественно действующая трубчатая система замораживания и температурной стабилизации грунтов (ГЕТ), вертикальная естественно действующая трубчатая система (ВЕТ), индивидуальные сезонно действующие термостабилизаторы (СОУ) и глубинные.
Принцип действия термостабилизирующих устройств заключается в переносе естественного холода к основанию фундамента, благодаря чему в вечной мерзлоте поддерживается неизменная температура, грунт не растепляется от теплового воздействия зданий или в результате сложных процессов, происходящих в подземных слоях.
Соответствие российским и(или) международным нормам и требованиям: Соответствует ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
Область внедрения технологии: Строительство зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения на вечной мерзлоте.
Экономический эффект от внедрения технологии: Применение запатентованных разработок компании позволяет с наименьшим капиталовложением на стадии нулевого цикла выполнить фундаменты различных зданий и сооружений и в дальнейшем снизить затраты на их эксплуатацию в природно-климатических условиях Крайнего Севера.
Экономическая эффективность применения систем температурной стабилизации грунтов составляет от 20 до 50% стоимости нулевого цикла по сравнению с использованием проветриваемых помещений.
Новизна представленной технологии для строительного рынка региона: В Российской Федерации общая площадь вечномерзлых грунтов составляет около 63% территории. Около 30% всего жилищного фонда на российском арктическом побережье - деформированные здания, многие из которых находятся в непроектном или аварийном состоянии. Потери на ремонт и реконструкцию поврежденных зданий составляет около 10% их стоимости. Основные причины деформаций – это осадки многолетнемерзлых грунтов (ММГ) при оттаивании или их пучение при промерзании. Огромные экономические потери по аналогичным причинам отмечают при строительстве и эксплуатации железных и автомобильных дорог, подземных коммуникаций, плотин и других инженерных сооружений.
В число наиболее эффективных методов предотвращения и устранения аварийных ситуаций в периоды строительства и эксплуатации зданий и сооружений в криолитозоне входит температурная стабилизация, а также замораживание талых и охлаждение пластично-мерзлых грунтов.
Применение технологий, разработанных сотрудниками НПО «Фундаментстройаркос», предполагает наиболее эффективные на сегодняшний день технические решения в области температурной стабилизации грунтов и позволяет снизить стоимость возведения нулевого цикла (до 50%), сократить сроки строительства и площадь застройки (за счет отказа от строительства вентилируемых подполий) и пр.
Мы закончили рассказ о победителях конкурса «На лучшее достижение в строительной отрасли Тюменской области за 2012 год». Поздравляем их с заслуженными наградами и ждем на конкурс в следующем сезоне. Прошло уже больше половины 2013 года, за это время было введено в эксплуатацию немало интересных объектов, появились новые продукты строительного рынка, все глубже в процессы строительства внедряются энергоэффективные технологии, строятся объекты дорожной инфраструктуры, благоустраиваются парки и скверы… За всем этим стоят организации, их руководители и коллективы. И мы надеемся на то, что у конкурса «На лучшее достижение в строительной отрасли Тюменской области за 2013 год» будут свои номинанты, свои победители.
Оргкомитет конкурса
